无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
铸轧界面通过板坯排队优化，热装率也得到显著改善，比之前提高了15%。管中窥豹可见一斑。经过一年多的攻关，该项目课题中期各项任务均已完成，需求分析及概要设计阶段任务全部完成。各课题组以物质、能量、时间、空间、信息“五维”，从全流程视角进行工序优化和跨工序协同，各个工序、界面和流程的能量损失和物质消耗得到明显优化。经测算，全工序吨钢成本降低31.94元。生根开花，汇聚建立新比较优势的核心力量该项目的实施为唐钢科技和技术进步工作注入了全新的理念，带来了新的思维方式，以及新模式、新路径。一年来，除收获了降本增效的“真金白银”，更多更深层次的改变也在悄然发生——思路更宽，眼界更广。“把工程做到”的工程哲学理。 需要额外安装大量插件，Centreon不易更改配置，可定制性差，Cacti只适合特定场景，Ganglia无告警机制，这些开源技术虽然应用简单，但无法满足公司管理需要，考虑到首钢矿业的长远发展，工作室决定采用具有图形化监控和报警功能的Zabbix技术。
各单元对主工艺以外的细节，研究得更加广泛、深入和细致。职工主动统计各工序小单元动作时间，并优化各小作业单元顺序。钢区动态调度课题开展以来，天车作业区规范天车运行的各动作点位，提高作业效率；通过改进水口更换方法、细化和分解钢包热修微观流程作业、推进钢包滑板多连滑等措施，大大缩短钢包准备时间。炼钢调度室完善天车作业规程12项，缩短空包待吊时间。密切协同，刚性连接。在冶金流程工程学的理论指导下，各工序摒弃“各自为战”的，跨工序、跨部门或多工序、多部门协同工作，工序生产、组织调度、运维服务，整体协同更加密切、。通过开展铁钢区界面优化攻关，炼铁与炼钢之间的工序衔接更加紧密，铁水包周转率达到3.0次/天以。 格雷姆线定位，值编码器定位，多级PLC控制，天车防摇技术等，可实现自动定位，自动识别，自动避让，自动吊运等多重功能，同时延伸智慧库区系统，实现物料出入库与天车吊运作业的信息化和自动化，不仅为中间库的生产信息提供了有效的控制和管理手段。
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。鞍山钢铁、冶金工业信息标准研究院“钢铁行业智慧供应链方向智能制造标准应用试点”项目，重点围绕智能物流供应链相关工作开展标准应用试点，提出了2022年—2024年的主攻方向、主要任务、进度安排和具体指标。2022年—2024年的智能制造标准应用试点期间，鞍山钢铁将针对智能供应链发展技术现状、未来发展趋势及应用需求，分阶段建立智能供应链标准群并做好相关工作，推动智能供应链在更广范围、更深程度、更高水上创造新价值。
二是决策依靠人工经验，缺乏科学性。高度依赖人工经验的决策方式已经不再适应复杂多变的市场。一方面，原燃料品种多达数百种，人工无法把所有的约束都考虑进去，也无法对所有可能性组合进行分析，决策具有片面性；另一方面，原燃料品质与市场变化日新月异，人工决策无法快速响应，可能会造成不必要的浪费或丢失市场机会。原燃料在不同工艺环节的配比选择性很多，科学来看，在烧结/球团、高炉炼铁、转炉炼钢三大核心环节，人工决策存在明显的不足。在烧结/球团环节，需要将不同的矿粉、返矿、燃料等原料进行组合，确定每种原料的用量范围。假如利用人工Excel检核，大约5秒判断一种，找出市场不同种类矿粉的所有可行组合需要超过1年的持续尝试。
该模式结合工业互联网、5G+、大数据、云计算等技术手段，实现10公里以上的远距离生产操控，200+智能模型的过程管控，汇聚60万+数据点、2000+视频信号，建立了覆盖铁、烧、焦、球、料、能、环的铁前全流程生产系统。高鹏告诉《冶金报》记者，炼铁智控中心具有以下3个特点：一是化整为零，集技术集成中心、决策支持中心、生产指挥中心和运行管理中心于一体，打破了组织边界、提升了人事效率，组织架构扁化、化。二是数字化生产，可在系统中直观看到反映高炉内部状态的三维画面，实时掌握高炉生产状况，通过建模、数字仿真等技术，实现智能监控分析。三是人文生产，提升一线职工获得感、幸福感。远距离大规模的集控，使46个控制室346人撤离现。 几年，随着首钢矿业智能化发展，网络设备数量不断增多，信息系统变得越来越复杂，系统的日志数据翻倍增加，运维难度持续增加，传统的人工运维已不能满足管理需求，急需通过技术手段对网络设备进行7×24小时智能监控。
实现本质化安全。同时，在智能应用的支撑下，员工每天可缩短低效重复劳动工作时长2小时。“AllInOne”在马钢冷轧总厂的实践，则催生了全球大的冷轧智控中心和“一线一岗”的新型生产作业模式。该总厂选取17条典型产线分两期入驻冷轧智控中心，形成冷轧、涂镀、硅钢三大集中操控制造单元，产品覆盖冷轧、镀锌、硅钢、酸洗、彩涂五大品种。两年间，两期项目完成了51个操作室跨越5地超10公里、同处一室的集控建设，实现多线一室操作，提升了冷轧生产过程的智能化水，人均劳动生产率较之前提升了68%。整个项目集成了“数字钢卷”“精细化能源”“智慧安全、消防、环保”“移动操检”“设备远程运维”“一键式轧钢”“大数据分析”等复合技。 其中，热量的利用是一大难点，比起使用自高炉转运而来的高温铁水，在炼钢过程中加入废钢，会大量消耗转炉内的热量，团队经过深入研究，决定从烟气分析入手，建立高废钢比低硅模型，为每个钢种量身定制不同的工艺制度。
无锡晟隆创钢业在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
